¿Cuál es la causa del tamaño no estándar al procesar productos?

Los productos procesados no estándar pueden tener una variedad de razones, las siguientes son algunas razones comunes:

Error de configuración de parámetros de mecanizado: al programar máquinas herramienta CNC, si se configuran parámetros de mecanizado incorrectos, como la velocidad de avance, la velocidad de corte o el diámetro de la herramienta incorrectos, es posible que el tamaño de mecanizado final no cumpla con los requisitos.

Desgaste o daño de la herramienta: Mecanizar con una herramienta desgastada o dañada puede afectar el efecto de corte y el tamaño del mecanizado. El desgaste de la herramienta puede deberse al cambio de la fuerza de corte, lo que a su vez afecta la precisión de las dimensiones del mecanizado.

Deformación térmica de las máquinas herramienta: un funcionamiento prolongado o sistemas de refrigeración inadecuados pueden provocar deformaciones térmicas de las máquinas herramienta, lo que a su vez afecta la estabilidad dimensional de la pieza de trabajo.

Expansión térmica y contracción en frío de materiales: algunos materiales ocurrirán durante el procesamiento de expansión térmica y contracción en frío; si no se consideran estos factores, el tamaño después del procesamiento puede desviarse de los requisitos de diseño.

Deformación o aflojamiento del accesorio: un accesorio inestable puede hacer que la pieza de trabajo se mueva o se deforme durante el procesamiento, lo que a su vez afecta la precisión del tamaño del procesamiento.

Errores de programación: el mal funcionamiento o la entrada incorrecta durante la programación de las máquinas herramienta CNC también pueden provocar dimensiones de mecanizado inexactas.

Para resolver el problema de las dimensiones no estándar de los productos procesados, es necesario considerar de manera integral los factores anteriores. La precisión y estabilidad de las dimensiones de mecanizado se pueden mejorar verificando y ajustando los parámetros de mecanizado, cambiando las herramientas de corte, mejorando el sistema de enfriamiento, optimizando el diseño de los accesorios, verificando la programación, etc. Además, el control de calidad y las pruebas también son vínculos importantes para garantizar que el tamaño de los productos procesados cumpla con los requisitos.

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